Автоматизация пищевого предприятия FOODCODE
Ленинградская область
Пищевая промышленность
Цифры и факты
2021
ввод в эксплуатацию
300+
источников данных
2
направления: инженерные системы и оборудование на производстве
6600 кв. м
площадь завода
О проекте
Задачи
-
Обеспечить оперативный контроль за технологическими процессами и инженерными системами в реальном времени
-
Создать единый источник исторических данных с возможностью анализа с течением времени
-
Сократить объем трудоемких рутинных операций, связанных с обменом информацией о производстве
-
Исключить «человеческий фактор»
В 2020 году в рамках Холдинга VIRIDIAN под маркой FOODCODE было запущено первое в России масштабное производство хлебобулочных и кондитерских изделий без глютена. На сертифицированном по международным стандартам заводе, площадью 6600 м2 и мощностью 50 тонн в сутки, каждый день выпускается более 100 ассортиментных позиций из разных категорий: булочки, хлеба, печенье, маффины, снеки и другие.
К разработке продукции привлечены высококвалифицированные технологи собственного R&D-центра, эксперты сферы здорового питания и специалисты Научно-исследовательского института хлебопекарной промышленности.
Для создания продуктов питания высокого качества современному производству требуются современные решения. Использование IT-решений на заводе FOODCODE способствует соблюдению требований международных стандартов, достижению полной автоматизации, прозрачности и контролируемости процессов.
Наши партнеры из компании «РТСофт» разработали и внедрили на производстве FOODCODE автоматизированную систему диспетчерского управления (АСДУ) с использованием программного продукта Alpha.SCADA от «Атомик Софт».
Alpha.SCADA позволила решить поставленные перед АСДУ задачи: повысить производительность труда, предоставить возможности для обработки, хранения и отображения данных о производственных процессах и возникающих событиях. АСДУ обеспечила оперативный контроль за технологическими процессами и инженерными системами предприятия FOODCODE в реальном времени.
К разработке продукции привлечены высококвалифицированные технологи собственного R&D-центра, эксперты сферы здорового питания и специалисты Научно-исследовательского института хлебопекарной промышленности.
Для создания продуктов питания высокого качества современному производству требуются современные решения. Использование IT-решений на заводе FOODCODE способствует соблюдению требований международных стандартов, достижению полной автоматизации, прозрачности и контролируемости процессов.
Наши партнеры из компании «РТСофт» разработали и внедрили на производстве FOODCODE автоматизированную систему диспетчерского управления (АСДУ) с использованием программного продукта Alpha.SCADA от «Атомик Софт».
Alpha.SCADA позволила решить поставленные перед АСДУ задачи: повысить производительность труда, предоставить возможности для обработки, хранения и отображения данных о производственных процессах и возникающих событиях. АСДУ обеспечила оперативный контроль за технологическими процессами и инженерными системами предприятия FOODCODE в реальном времени.
Результаты
Введенная в эксплуатацию АСДУ обеспечила оперативный контроль за технологическими процессами и инженерными системами предприятия FOODCODE в реальном времени. Сегодня она полностью обеспечивает сбор, обработку, хранение и визуализацию информации в онлайн-режиме по двум направлениям:
АСДУ помогает организовать и обеспечить оперативный контроль за технологическими процессами и инженерными системами в режиме онлайн. Сформирован единый источник исторических данных с возможностью анализа с течением времени, что дает возможность создавать в будущем информационно-аналитические системы. Система имеет открытую архитектуру и доступна как для последующего развития, так и для информационного обмена со смежными информационными системами.
- Инженерные системы: автоматическая пожарная сигнализация, видеонаблюдение, контроль качества воздуха, системы вентиляции, водоснабжения и водоотведения, отопления, холодоснабжения и др.
- Производственное оборудование: весовое оборудование, компрессоры сжатого воздуха, линии упаковки, печи, расстойки, рентгеновский сканер, система позиционирования, формовка.
АСДУ помогает организовать и обеспечить оперативный контроль за технологическими процессами и инженерными системами в режиме онлайн. Сформирован единый источник исторических данных с возможностью анализа с течением времени, что дает возможность создавать в будущем информационно-аналитические системы. Система имеет открытую архитектуру и доступна как для последующего развития, так и для информационного обмена со смежными информационными системами.